Улучшение технологических характеристик серийных дуговых установок ВУ-2МБС с помощью инверторных блоков питания.

В 2011 году ко мне обратился директор одной из Сморгонских фирм Илья с просьбой помочь его брату Денису директору одной из фирм в Пскове отремонтировать установку ВУ-2МБС, Сморгонского завода оптического станкостроения.  В установке вышли из строя блок питания опорного и блок питания высокого напряжения. Я предложил не восстанавливать источники питания в стандартном виде, а поставить новый инверторный блок питания позволяющий питать установку как постоянным напряжением до -650 вольт так и импульсным с частотой от 1 до 100 кГц. Единственно о чем попросил заказчик помочь с адаптацией технологии к новому блоку питания. Через четыре месяца блок питания был поставлен в Псков.
На данной  установке заказчик напылял столовые приборы, на которые была нанесена маска из смеси специальной глины  и красителя, а также зубные коронки.

Тех. процесс заключался в следующем: 1) На столовые приборы наносится рисунок смесью  глины и водорастворимого красителя, после чего их сушат ТЭНами;

2)Столовые приборы помещаются в вакуумную камеру, где сначала досушивают их в вакууме ТЭНами в течении 40 минут;

3)От очистки столовых приборов перед напылением заказчик в свое время отказался из-за того что глина и краситель газили в камере и провоцировали образование микродуг при высоковольтной очистке, которые портили подложку, что приводило к браку.

4)На столовые приборы наносят нитрид титана при подаче на оснастку постоянного напряжения от -15 до -25 Вольт.

5)После окончания процесса напыления столовые приборы моют в горячей воде. После снятия красителя получают рисунок из нитрида титана на не защищенные до напыления красителем места.

После подключения инверторного блока питания оказалось , что при подаче на оснастку напряжения -650 Вольт визуально не наблюдалось образования микродуг при высоковольтной очистке. Кроме того происходил быстрый нагрев подложки ионами титана и быстрое досушивание (обезгаживание) маски из красителя и гипса в течении 2-3 минут.  При напылении оказалось, что подача при напылении опорного напряжения до -650 вольт не вызывала образования микродуг заметных для глаза. Адаптация технологии в приложении к столовым приборам свелась к подбору напряжения высоковольтной очистки и опорного напряжения при котором на столовом приборе не было следов от микродуг заметных для глаза.

При напылении зубных коронок не пришлось вносить изменения в технологию. Просто при высоковольтной очистке микродуги перестали возникать, что свело процент брака при напылении к нулю.

Адаптация технологии к использованию инверторного блока питания заняла менее одной рабочей смены.

Через пол года, фирма из Сморгони в которой директором был Илья приобрела для себя такой же блок питания для своей установки ВУ-2МБС где он успешно применяется со средины 2012 года.

 Выводы: применение инверторного блока питания в серийной установке ВУ-2МБС позволило уменьшить время техпроцесса на сорок минут, уменьшить количество микродуг практически до нуля. Все выше перечисленное позволило уменьшить энергозатраты на единицу продукции, уменьшить время цикла, уменьшить количество бракованных деталей до нуля. Применение блока питания в Пскове окупилось за 90  дней. Мы рекомендуем при модернизации серийных вакуумных установок использовать инверторные блоки питания,  что значительно расширяет и улучшает технологические характеристики установок.   

ИП Качанов.

 

Подробности о моде www.nowoe.ru как всегда актуально.